提高熱壓機雙作用葉片泵工作壓力的措施

提高雙(shuang)作用葉片泵工作壓力的措施

為了提高雙作用(yong)葉片泵的壓力，應采取以下措施: 圖3-31中葉片的傾角

1 )端面間隙自動補償

這種教學方法是將配流盤的一側與高壓腔連通，使配流盤在高壓油推力相互作用下壓向定子端 面。實驗室平板硫化機將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。平板硫化機廠家機床運行5000小時進行二級保養。以維修工人為主，操作工人參加。除執行一級保養內容外應做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。數控熱壓成型機材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。熱壓成型機應不同產品，升溫(wen)(wen)速度可(ke)供(gong)挑選。鈦合金(jin)壓(ya)頭確保溫(wen)(wen)度平均(jun)，升溫(wen)(wen)快速及使(shi)用壽命特(te)長。壓(ya)頭特(te)別采用水平可(ke)調設計，以確保組件(jian)受壓(ya)平均(jun)。 溫(wen)(wen)度數控化，清楚(chu)精密。備有(you)數字式(shi)壓(ya)力(li)計，可(ke)預設壓(ya)力(li)范(fan)圍。泵(beng)(beng)的工作環(huan)境壓(ya)力(li)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高，配流盤(pan)就會通過(guo)自動(dong)壓(ya)緊定(ding)子(zi)，同時配流盤(pan)產生可(ke)以適量的彈(dan)性結(jie)構(gou)變(bian)形，使(shi)轉(zhuan) 子(zi)與配流盤(pan)問隙進行(xing)系統自動(dong)控制補(bu)償，從(cong)而不斷提(ti)高雙作用式(shi)葉(xie)片泵(beng)(beng)輸出一個壓(ya)力(li)。該(gai)方法(fa)與提(ti)高我(wo)國(guo)齒(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)壓(ya) 力(li)方法(fa)中(zhong)的齒(chi)輪(lun)端面間隙以及自動(dong)保護補(bu)償相類(lei)似。

2）降低葉(xie)片對定子(zi)的(de)力

如上所(suo)述，為了保證葉(xie)片(pian)(pian)尖端與定(ding)子內表面(mian)密切接(jie)觸，葉(xie)片(pian)(pian)的(de)所(suo)有底部都與高壓(ya)腔相連接(jie)。當(dang)葉(xie)片(pian)(pian)處于低(di)壓(ya)腔內時，高壓(ya)油作(zuo)(zuo)用在葉(xie)片(pian)(pian)的(de)底部，而低(di)壓(ya)油作(zuo)(zuo)用在葉(xie)片(pian)(pian)的(de)頂部，在葉(xie)片(pian)(pian)和定(ding)子之(zhi)間產(chan)生強烈的(de)摩擦(ca)和磨損，降低(di)了泵(beng)的(de)壽(shou)命。所(suo)以對于高壓(ya)雙作(zuo)(zuo)用葉(xie)片(pian)(pian)泵(beng)來說，這個問題尤為突出(chu)，因此(ci)高壓(ya)雙作(zuo)(zuo)用葉(xie)片(pian)(pian)泵(beng)必(bi)須(xu)在結構(gou)上

采取相應的措施，常用的措施有:

( 1 )減少作用(yong)在不(bu)(bu)同(tong)葉(xie)片(pian)進行底(di)部(bu)(bu)的(de)熱壓(ya)力。將泵高壓(ya)油(you)通過(guo)系統(tong)阻尼孔(kong)或內裝(zhuang)式減壓(ya)閥接通到(dao)處 于低壓(ya)腔的(de)葉(xie)片(pian)結構底(di)部(bu)(bu)，這樣使葉(xie)片(pian)壓(ya)向定子內表面的(de)作用(yong)力不(bu)(bu)至(zhi)于產生(sheng)過(guo)大。 (2)減少導(dao)致葉(xie)片(pian)底(di)部(bu)(bu)使用(yong)面積S。減少由于葉(xie)片(pian)設計厚度(du)可減小影響(xiang)葉(xie)片(pian)底(di)部(bu)(bu)的(de)作用(yong)力，但(dan)受材料(liao)生(sheng)產工(gong)藝技術條件 的(de)限制，葉(xie)片(pian)工(gong)作不(bu)(bu)能自己做得太薄，一般采用(yong)厚度(du)為1.8m~2.5m。

（3）采用雙葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)結(jie)構，如圖3-32所示。 在(zai)轉子(zi)2的(de)(de)(de)(de)槽中安裝有兩個(ge)葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)1，使葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)1在(zai)它們之間相對自由地滑動，并且在(zai)葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)尖(jian)和兩側的(de)(de)(de)(de)倒(dao)角之間形成V形通道，使得來(lai)自葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)底部的(de)(de)(de)(de)壓力(li)油通過(guo)該通道進入(ru)葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)尖(jian)，從而均衡葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)底部和頂(ding)部的(de)(de)(de)(de)壓力(li)。 通過(guo)適當地選擇葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)頂(ding)部邊緣(yuan)的(de)(de)(de)(de)寬度，可以確保葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)頂(ding)部具有一定的(de)(de)(de)(de)力(li)來(lai)壓靠定子(zi)3，同時避免過(guo)大的(de)(de)(de)(de)力(li)導致定子(zi)過(guo)度磨損。

(4)如圖3-33所示的(de)(de)復合葉(xie)片(pian)(pian)(pian)結構(gou)。葉(xie)片(pian)(pian)(pian)由親葉(xie)片(pian)(pian)(pian)1和子(zi)(zi)葉(xie)4組成(cheng)，親葉(xie)片(pian)(pian)(pian)和子(zi)(zi)葉(xie)相對(dui)可以(yi)(yi)滑動，葉(xie)片(pian)(pian)(pian)底部的(de)(de) l 型腔始(shi)終與油(you)腔(虛線(xian))相連(lian)(lian)。葉(xie)片(pian)(pian)(pian)與葉(xie)片(pian)(pian)(pian)之間的(de)(de)小型腔 c 總是(shi)通過(guo)閥板(ban)的(de)(de) k 型槽與壓(ya)力(li)油(you)連(lian)(lian)接。當(dang)葉(xie)片(pian)(pian)(pian)在(zai)吸油(you)區工作(zuo)時(shi)，葉(xie)片(pian)(pian)(pian)底部的(de)(de) l 型腔不受高(gao)壓(ya)油(you)的(de)(de)影響，只(zhi)在(zai) c 型腔內的(de)(de)高(gao)壓(ya)油(you)的(de)(de)作(zuo)用下(xia)壓(ya)向定子(zi)(zi)，相當(dang)于(yu)減小了作(zuo)用在(zai)葉(xie)片(pian)(pian)(pian)底部的(de)(de)壓(ya)油(you)面(mian)積，使作(zuo)用力(li)減小，保證了葉(xie)片(pian)(pian)(pian)與定子(zi)(zi)的(de)(de)良好接觸。該方法適用于(yu)額定壓(ya)力(li)21ma 以(yi)(yi)下(xia)的(de)(de)高(gao)壓(ya)葉(xie)片(pian)(pian)(pian)泵。